Capa thermoset electrostática del polvo del amarillo del tráfico RAL1023 para las cajas de herramientas
La capa del polvo es un tipo de capa seca, que se aplica como polvo de flujo libre, seco. La diferencia principal entre una pintura líquida convencional y una capa del polvo es que la capa del polvo no requiere un solvente guardar la carpeta y las piezas del llenador en una suspensión líquida forma. La capa se aplica típicamente electrostático y después se cura bajo calor para permitir que fluya y que forme una “piel.” El polvo puede ser un polímero termoplástico o thermoset. Se utiliza generalmente para crear un final duro que sea más duro que la pintura convencional. La capa del polvo se utiliza principalmente para cubrir de metales, tales como “whiteware”, protuberancias de aluminio, y piezas del automóvil y de la motocicleta. Más nuevas tecnologías permiten que otros materiales, tales como MDF (panel de fibras de madera de la medio-densidad), sean polvo cubierto usando métodos diferentes
Ventajas y desventajas de la capa del polvo
Hay varias ventajas del polvo que cubren sobre capas líquidas convencionales:
- Las capas del polvo emiten cero o acercan a los compuestos orgánicos volátiles cero (VOC).
- Las capas del polvo pueden producir capas mucho más gruesas que capas líquidas sin el funcionamiento o ceder.
- El rociado (con pulverizador) de la capa del polvo puede ser reciclado y es así posible alcanzar el uso del casi 100%.
- Las líneas de montaje de la capa del polvo producen menos desechos peligrosos que capas líquidas convencionales.
- Los bienes de equipo y los gastos de explotación para una línea del polvo son generalmente menos que para las líneas líquidas convencionales.
- Los artículos cubiertos polvo tienen generalmente menos diferencias del aspecto entre las superficies horizontalmente cubiertas y las superficies verticalmente cubiertas que artículos revestidos líquidos.
Una amplia gama de efectos de la especialidad se logran fácilmente que serían imposibles de alcanzar con otros procesos de la capa.
Monte en bicicleta los componentes.
Capa de protuberancias de aluminio.
Ajustes de la ventana.
Energías eólicas.
Equipo agrícola.
Áreas aeroespaciales.
Muebles interiores y exteriores.
Construcción de la arquitectura.
Cerca y carriles del metal.
Áreas de alimentación.
Las mercancías exhiben, etc.
Cuando el polvo thermoset se expone a la temperatura elevada, comienza a derretir, fluye hacia fuera, y después químicamente reacciona para formar un polímero más alto del peso molecular en a red-como la estructura. Este proceso de la curación, llamado reticulación, requiere cierta temperatura para cierta longitud del tiempo para alcanzar la curación completa y establecer las propiedades completas de la película para las cuales el material fue diseñado. Normalmente la curación de los polvos en 200°C (390°F) por 10 minutos. El horario de curado podía variar según las especificaciones del fabricante
Artículos de la prueba | Estándar | Datos |
Aspecto | Plano y liso | |
Grueso de capa | GB/T6554-2003 | 50~70m m |
Lustre (60°) | GB/T9754-2007 | A partir de la 2%~100% a todo el lustre |
Resistencia de impacto | GB/T1732-1993 | los 50kg.cm |
Funcionamiento de doblez | GB/T6742-2007 | 2m m |
Ahuecamiento | GB/T9753-2007 | 8m m |
Fuerza de la adherencia | GB/T9286-1998 | 0 grados |
Dureza | GB/T6739-2006 | 2H |
Resistente a la sal (1000 horas) |
GB/T1771-2007 | Ningún cambio para el aspecto de capa |
Resistencia térmica de la humedad y (1000 horas) | GB/T1740-2007 | Ningún cambio para el aspecto de capa |
Resistencia media química (240 horas) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
Ningún cambio para el aspecto de capa Ningún cambio para el aspecto de capa Ningún cambio para el aspecto de capa Ningún cambio para el aspecto de capa |
Resistencia térmica | GB/T1735-2009 | Puede alcanzar entre 220℃/20minutes y 240℃/40minutes según color y diverso requisito |