Capas arquitectónicas Thermoset electrostáticas del polvo, capa del polvo de la prueba de calor RAL1024

Capas arquitectónicas Thermoset electrostáticas del polvo, capa del polvo de la prueba de calor RAL1024

Mientras que las capas del polvo tienen muchas ventajas sobre otros procesos de capa, hay limitaciones a la tecnología. Mientras que es relativamente fácil aplicar las capas gruesas que tienen superficies lisas, textura-libres, no es tan fácil aplicar las películas finas lisas. Mientras que se reduce el espesor del film, la película llega a ser cada vez más anaranjada pelado en la textura debido al tamaño de partícula y al TG (temperatura de transición de cristal) del polvo.

Para la manipulación de materiales y la facilidad óptimas del uso, la mayoría de las capas del polvo tienen un tamaño de partícula en el rango del μm 30 a 50 y TG > 40°C. Para tales capas del polvo, las acumulaciones de la película mayor del μm de 50 se pueden requerir para obtener una película aceptable lisa. La textura superficial que se considera deseable o aceptable depende del producto final. Muchos fabricantes prefieren realmente tener cierto grado de cáscara de naranja puesto que ayuda a ocultar los defectos del metal que han ocurrido durante la fabricación, y la capa resultante es huellas dactilares menos propensas de la demostración.

Hay operaciones muy especializadas donde las capas del polvo de menos de 30 micrómetros o con un TG < 40="">

Las capas del polvo tienen una ventaja importante en ésa que el rociado (con pulverizador) puede ser reciclado. Sin embargo, si los colores múltiples se están rociando en una sola cabina de espray, esto puede limitar la capacidad de reciclar el rociado (con pulverizador).

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