Polvo amarillo-naranja del poliéster de RAL 2000, capa resistente química del polvo
La manera más común de aplicar la capa del polvo a los objetos del metal es rociar el polvo usando un arma electrostático, o el arma de la corona. El arma comunica una carga eléctrica positiva al polvo, que entonces es rociado hacia el objeto puesto a tierra por el aire mecánico o comprimido que rocía y después acelerado hacia el objeto por la carga electrostática potente. Hay una amplia variedad de bocas de espray disponibles para el uso en la capa electrostática. El tipo de boca usado dependerá de la forma del objeto que se pintará y de la consistencia de la pintura. El objeto entonces se calienta, y el polvo derrite en una película uniforme, y después se refresca para formar una capa dura. Es también común calentar el metal primero y en seguida rociar el polvo sobre el substrato caliente. El precalientamiento puede ayudar a alcanzar un final más uniforme pero puede también crear otros problemas, tales como funcionamientos causados por exceso de polvo.
Los productos incluyen la alta luz (sobre el 86%),
esmaltado (76%-85%),
mate (20%-50%),
mate estupendo (debajo del 20%).
También ofrecemos una variedad de productos brillantes según las necesidades de usuarios.
Datos de la técnica:
campo del pplication | Apliqúese a los productos anticorrosivos e insulative: | |
Tubería de la anticorrosión, rebar, puente, estructura de acero, | ||
pilón, el tanque, colocaciones marinas, gabinete de control eléctrico, | ||
componentes del interruptor, encendiendo sistemas. | ||
Condición del uso | Espray electrostático/espray triboeléctrico del arma. | |
Condición de curado recomendada: 200 centígrados de grado por 12 minutos | ||
(temperatura de superficie del objeto), gama a partir de 190 centígrados de grado | ||
para 20 minutos a 210 centígrados de grado para 8minutes. | ||
Espesor del film recomendado: 50~80um, gama de 40~150um | ||
Propiedad física | Gravedad específica | 1.4~1.8g/cm3 según fórmula y color |
Tamaño de partícula | media 35~40um | |
Condición de prueba | Substrato | hoja de acero en frío grueso de 0.5m m |
Tratamiento previo | Quite el moho y la grasa | |
Espesor del film | 50~80um | |
Temperatura de curado | 200 centígrados de grado por 12 minutos | |
Propiedad mecánica | Dureza del lápiz | ISO 15184:1998,2H |
Adherencia (griding) | GB/T 9286-1998,0grade | |
Prueba de impacto | GB/T 1732-1993, ≥50 kg.cm | |
Prueba de flexión | GB/T 6742, ≤2mm | |
Prueba de ahuecamiento | GB/T 9753, ≥7mm | |
Sustancia química y prueba de la durabilidad | Prueba de espray de sal | GB/T 1771, ≥1000 horas, ningún cambio obvio, |
anchura del crossion en cross≤2mm | ||
Calor y prueba de la humedad | GB/T 1740, ≥1000 horas, ningún cambio |