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Capa lisa del polvo de la bicicleta de RAL 1018, capa rígida dura del polvo de Brown del lustre del 79%

Capa lisa del polvo de la bicicleta de RAL 1018, capa rígida dura del polvo de Brown del lustre del 79%

  • Alta luz

    capa electrostática del polvo

    ,

    capa automotriz del polvo

  • color
    Amarillo del cinc
  • RAL
    R1018
  • Lustre
    el 79%
  • Apariencia
    liso
  • espesor de recubrimiento
    50 mm
  • Humedad
    1000 horas
  • Lugar de origen
    Ucrania
  • Nombre de la marca
    TOPO
  • Certificación
    CE, SGS, BV, ISO
  • Número de modelo
    TPC-RAL1018
  • Cantidad de orden mínima
    Negociables
  • Precio
    Negotiable
  • Detalles de empaquetado
    Bolso de dos capas del PVC dentro con la caja del cartón
  • Tiempo de entrega
    7 días
  • Condiciones de pago
    Western Union, MoneyGram, L/C, T/T
  • Capacidad de la fuente
    400Ton/month

Capa lisa del polvo de la bicicleta de RAL 1018, capa rígida dura del polvo de Brown del lustre del 79%

Capa thermoset electrostática del polvo del amarillo del cinc RAL1018 para los aparatos electrodomésticos

 

El proceso de la capa del polvo es muy similar a un proceso de pintura salvo que la “pintura” es un polvo seco bastante que un líquido. El polvo se pega a las piezas debido a la carga electrostática del polvo y a poner a tierra de las piezas. Cualquier substrato puede ser utilizado que pueden tolerar el calor de curar el polvo y que se pueda poner a tierra eléctricamente para aumentar el accesorio de la partícula cargada. El polvo fluye y las curaciones durante el uso del calor.


Varias ventajas del polvo que cubren sobre las pinturas son:
        Recuperación del polvo para la reutilización
        Ninguna generación del VOC por lo tanto ninguna destrucción del VOC requerida
        Puede ser más durable que las pinturas (el dependiente de la química del polvo)


Varias desventajas del polvo que cubren sobre las pinturas son:
        Puede tener menos nivelación que pintar (más cáscara de naranja)
        El curado es típicamente más intensivo en energía que el secado de la pintura debido a requisitos más altos de la temperatura
        La preparación superficial antes del uso de la capa del polvo es todavía crítica para la adherencia y la evitación del defecto.


Pasos típicos en un proceso de la capa del polvo para las piezas de metal:
Fosfatar el polvo
Capa
Limpieza aclarando la parte
Secado


Enjuague del curado
1. limpiando (típicamente un limpiador alcalino, pero dependiente del substrato)
2. enjuague
3. fosfatando (paso opcional para mejorar la protección contra y la adherencia la corrosión)
4. secado
5. capa del polvo
6. curando (típicamente intensivo en energía puesto que las temperaturas altas se requieren relativamente para conseguir el polvo licuar y el flow*)


los formulators de la capa del *Powder han estado trabajando para reducir las temperaturas de la curación para permitir que el proceso sea utilizado en los materiales termosensibles.

 

Pros Thermoset

  • Más resistente contra temperatura alta.
  • Duro y rígido.
  • Enrarezca para emparedar densamente capacidad.
  • Aspecto excelente.
  • Alta propiedad mecánica.
  • Rentable.
  • Estabilidad dimensional excelente.

 

Artículos de la prueba Estándar Datos
Aspecto   Plano y liso
Grueso de capa GB/T6554-2003 50~70m m
Lustre (60°) GB/T9754-2007 A partir de la 2%~100% a todo el lustre
Resistencia de impacto GB/T1732-1993 los 50kg.cm
Funcionamiento de doblez GB/T6742-2007 2m m
Ahuecamiento  GB/T9753-2007 8m m
Fuerza de la adherencia GB/T9286-1998 0 grados
Dureza GB/T6739-2006 2H

Resistente a la sal 

(1000 horas)

GB/T1771-2007 Ningún cambio para el aspecto de capa
Resistencia térmica de la humedad y (1000 horas) GB/T1740-2007 Ningún cambio para el aspecto de capa

Resistencia media química (240 horas)

5%H2SO4

5%HCl

5%NaOH

5%NaCl

GB/T1763-1979

 

 

Ningún cambio para el aspecto de capa

Ningún cambio para el aspecto de capa

Ningún cambio para el aspecto de capa

Ningún cambio para el aspecto de capa

Resistencia térmica GB/T1735-2009 Puede alcanzar entre 220℃/20minutes y 240℃/40minutes según color y diverso requisito

 

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