Capa thermoset electrostática del polvo del amarillo del cinc RAL1018 para los aparatos electrodomésticos
El proceso de la capa del polvo es muy similar a un proceso de pintura salvo que la “pintura” es un polvo seco bastante que un líquido. El polvo se pega a las piezas debido a la carga electrostática del polvo y a poner a tierra de las piezas. Cualquier substrato puede ser utilizado que pueden tolerar el calor de curar el polvo y que se pueda poner a tierra eléctricamente para aumentar el accesorio de la partícula cargada. El polvo fluye y las curaciones durante el uso del calor.
Varias ventajas del polvo que cubren sobre las pinturas son:
Recuperación del polvo para la reutilización
Ninguna generación del VOC por lo tanto ninguna destrucción del VOC requerida
Puede ser más durable que las pinturas (el dependiente de la química del polvo)
Varias desventajas del polvo que cubren sobre las pinturas son:
Puede tener menos nivelación que pintar (más cáscara de naranja)
El curado es típicamente más intensivo en energía que el secado de la pintura debido a requisitos más altos de la temperatura
La preparación superficial antes del uso de la capa del polvo es todavía crítica para la adherencia y la evitación del defecto.
Pasos típicos en un proceso de la capa del polvo para las piezas de metal:
Fosfatar el polvo
Capa
Limpieza aclarando la parte
Secado
Enjuague del curado
1. limpiando (típicamente un limpiador alcalino, pero dependiente del substrato)
2. enjuague
3. fosfatando (paso opcional para mejorar la protección contra y la adherencia la corrosión)
4. secado
5. capa del polvo
6. curando (típicamente intensivo en energía puesto que las temperaturas altas se requieren relativamente para conseguir el polvo licuar y el flow*)
los formulators de la capa del *Powder han estado trabajando para reducir las temperaturas de la curación para permitir que el proceso sea utilizado en los materiales termosensibles.
Pros Thermoset
Artículos de la prueba | Estándar | Datos |
Aspecto | Plano y liso | |
Grueso de capa | GB/T6554-2003 | 50~70m m |
Lustre (60°) | GB/T9754-2007 | A partir de la 2%~100% a todo el lustre |
Resistencia de impacto | GB/T1732-1993 | los 50kg.cm |
Funcionamiento de doblez | GB/T6742-2007 | 2m m |
Ahuecamiento | GB/T9753-2007 | 8m m |
Fuerza de la adherencia | GB/T9286-1998 | 0 grados |
Dureza | GB/T6739-2006 | 2H |
Resistente a la sal (1000 horas) |
GB/T1771-2007 | Ningún cambio para el aspecto de capa |
Resistencia térmica de la humedad y (1000 horas) | GB/T1740-2007 | Ningún cambio para el aspecto de capa |
Resistencia media química (240 horas) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
Ningún cambio para el aspecto de capa Ningún cambio para el aspecto de capa Ningún cambio para el aspecto de capa Ningún cambio para el aspecto de capa |
Resistencia térmica | GB/T1735-2009 | Puede alcanzar entre 220℃/20minutes y 240℃/40minutes según color y diverso requisito |