Capa del polvo del lecho fluidizado de RAL 1027, capa en lecho fluidificado electrostática durable

Capa thermoset electrostática del polvo del curry RAL1027 para el material de construcción

Capa en lecho fluidificado electrostática: El uso en lecho fluidificado electrostático utiliza la misma técnica de fluidificación y el proceso en lecho fluidificado convencional de la inmersión pero con mucho menos profundidad del polvo en la cama. Un medio de carga electrostático se pone dentro de la cama de modo que el material del polvo se cargue mientras que el aire de fluidificación lo levanta para arriba. Partículas cargadas del movimiento del polvo hacia arriba y formar una nube del polvo cargado sobre la cama flúida. Cuando una parte puesta a tierra se pasa a través de la nube cargada las partículas serán atraídas a su superficie. Las piezas no se precalientan como están para el proceso en lecho fluidificado convencional de la inmersión.

Capa magnética electrostática del cepillo (EMB): un método de capa innovador para los materiales planos que aplica la capa del polvo con técnica del rodillo, permitiendo velocidades relativas y un grueso muy exacto de la capa entre el micrómetro 5 y 100. La base para este proceso es tecnología convencional de la copiadora. Actualmente funcionando en algunos usos de alta tecnología de la capa y muy el promesa para la capa comercial del polvo en los substratos planos (de acero, de aluminio, MDF, de papel, tablero) también en hoja a la hoja y/o al rollo rodar procesos. Este proceso se puede potencialmente integrar en cualquier línea de capa existente.

Curado
Cuando un polvo thermoset se expone a la temperatura elevada, comienza a derretir, los flujos hacia fuera, y después químicamente reacciona para formar un polímero más alto del peso molecular en a red-como la estructura. Este proceso de la curación, llamado reticulación, requiere cierto grado de temperatura para cierta longitud del tiempo para alcanzar la curación completa y establecer las propiedades completas de la película para las cuales el material fue diseñado. Normalmente la curación de los polvos en 200°C (390°F) en 10 minutos. El horario de curado podía variar según las especificaciones del fabricante.

El uso de la energía al producto que se curará se puede lograr por los hornos de la curación de la convección o los hornos infrarrojos de la curación.

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